专注于塑料制品的生产制造
133-8990-0197
专注于塑料制品的生产制造
133-8990-0197
电话：13389900197
邮箱：891827925@qq.com
网址：www.tjdachengkeji.com
地址：天津市武清区泗村店镇大东公路82号增1号
测试玻璃胶瓶的密封性需从外观检查、压力测试、泄漏检测、环境耐受测试等多维度进行，确保胶瓶在储存、运输和使用过程中不出现漏胶、挥发或污染问题。以下是具体测试方法和操作要点：
一、外观与结构检查
1. 瓶口与瓶盖匹配度
目视观察：检查瓶口螺纹是否完整、无变形，瓶盖内侧密封圈（如橡胶垫、硅胶垫）是否安装到位、无破损或错位。
手动旋紧测试：用力旋紧瓶盖，感受阻力是否均匀（过松可能漏胶，过紧可能导致瓶口开裂）。旋紧后观察瓶盖与瓶口的贴合缝隙是否均匀，无明显歪斜。
2. 瓶身完整性
检查瓶身（玻璃或塑料材质）是否有气泡、裂纹、砂眼或厚度不均等缺陷，尤其关注瓶底与瓶身连接处（易因应力集中开裂）。
对塑料瓶，可轻捏瓶身测试硬度和韧性，若瓶身过软或有脆化现象，可能在受压时变形漏胶。
二、压力测试（模拟运输 / 储存环境）
1. 正压测试（适用于密封胶瓶）
空气加压法：
将胶瓶装满水（模拟胶液状态），旋紧瓶盖后用密封接头连接至气压泵。
缓慢加压至0.1-0.3MPa（根据胶瓶设计压力调整，如普通玻璃胶瓶建议 0.2MPa），保持压力5-10 分钟。
观察瓶身、瓶盖是否出现鼓包、变形或漏水，压力表是否有明显压降（压降＞0.01MPa 视为密封性不合格）。
真空法（适用于负压环境）：
将胶瓶放入真空箱，抽至 **-0.08MPa真空度，保持5 分钟 **，观察瓶身是否膨胀、瓶盖是否脱落或漏气（可通过箱内气泡判断）。
2. 负压测试（适用于需要防挥发的胶瓶）
对于含溶剂的玻璃胶（如酸性胶），可通过称重法测试挥发量：
称量空瓶重量（M1），注入胶液后旋紧瓶盖，再次称重（M2）。
将胶瓶置于50℃恒温箱中存放24 小时（模拟高温环境），取出后再次称重（M3）。
计算重量损失率：(M2-M3)/(M2-M1)×100%，若损失率＞1%，说明密封性不足导致挥发。
三、泄漏检测（模拟使用场景）
1. 倒置 / 侧漏测试
将胶瓶装满水（或实际胶液）并旋紧瓶盖，倒置放置24 小时，观察瓶口、瓶身是否有液体渗出。
对软管型胶瓶（如铝管、塑料管），可施加轻微挤压（模拟运输颠簸），观察密封处是否漏液。
2. 振动测试
将胶瓶固定在振动台上，设置振动频率20-50Hz、振幅2-5mm，持续振动1 小时（模拟运输路况）。
测试后检查瓶盖是否松动、瓶身是否开裂，或通过称重法检测是否有微量漏胶。
四、环境耐受测试（模拟储存 / 使用环境）
1. 高低温循环测试
将胶瓶放入高低温试验箱，按以下流程循环：
-20℃（低温）保持2 小时 → 60℃（高温）保持2 小时，重复3 次循环。
测试后检查瓶盖与瓶身的结合处是否因热胀冷缩出现缝隙，胶瓶是否变形或漏胶。
2. 湿度测试（适用于易吸潮胶种）
将未开封的胶瓶置于湿度90%RH、温度30℃的环境中存放7 天，观察瓶盖内侧是否有冷凝水，胶液是否因吸潮变质（如结块、变稀）。
五、实用场景模拟测试
1. 开启测试
模拟用户使用场景：旋开瓶盖时，感受密封膜（如有）是否完整破裂，开启力是否适中（过松可能漏胶，过紧影响体验）。
开启后检查瓶口是否有干胶残留或污染，判断储存过程中是否因密封性不足导致胶液接触空气固化。
2. 多次启闭测试
对可重复使用的胶瓶（如带螺纹瓶盖的玻璃瓶），进行10 次以上旋紧 - 旋开循环，测试后检查密封圈是否磨损、瓶盖螺纹是否滑牙，再次进行压力测试验证密封性是否下降。
总结
玻璃胶瓶密封性测试需结合物理结构检查、压力耐受、环境适应性和实际使用场景，通过标准化流程（如 ISO 11093 包装测试标准）确保胶瓶在全生命周期内保持密封性能。对于批量生产的胶瓶，可采用抽样检测（如每批次抽取 5-10 个样本），关注易漏点（瓶盖接口、瓶身薄弱处），降低漏胶导致的质量风险和用户投诉。
电话：13389900197
邮箱：891827925@qq.com
地址：天津市武清区泗村店镇大东公路82号增1号
各网站平台举报受理方式
扫一扫 查看更多
